Como as raquetes de padel são feitas – materiais, núcleo e construção explicados

O núcleo é normalmente feito de espuma EVA, mas nem todo EVA se comporta da mesma forma. Densidade, velocidade de recuperação e recuperação de compressão são ajustadas dependendo do perfil alvo da raquete.

Núcleos EVA mais macios comprimem-se mais facilmente, aumentando o tempo de permanência e o perdão em velocidades de giro mais baixas. Núcleos de EVA mais firmes resistem à deformação, favorecendo a precisão direcional e a estabilidade sob alta aceleração. O núcleo é cortado ou injetado com tolerâncias exatas, porque mesmo um desvio de 1–2 mm pode afetar o equilíbrio e a sensação.

A face é construída por camadas de folhas de fibra de carbono, fibra de vidro ou uma combinação de ambas. A orientação das fibras (0°, 45°, 90°) é tão importante quanto o próprio material. Fibras desalinhadas podem reduzir a resistência à torção e fazer com que a raquete pareça instável em contato descentralizado.

Tecidos de carbono de maior densidade (por exemplo, 12K ou 18K) aumentam a rigidez da superfície, mas apenas se combinados com um núcleo e uma estrutura que possam gerenciar o retorno de energia resultante. Camadas de fibra de vidro são frequentemente adicionadas para suavizar o impacto e melhorar a usabilidade para jogadores que não acertam a bola de forma consistente.

A estrutura geralmente é construída com reforços de carbono que envolvem as camadas central e frontal. Esta etapa determina a rigidez torcional e a resistência à deformação durante impactos fortes, como rebotes na parede ou voleios agressivos.

Algumas raquetes reforçam todo o perímetro de maneira uniforme, enquanto outras concentram o reforço na parte superior do quadro para aumentar a estabilidade do golpe. Esta decisão afeta diretamente a estabilidade descentralizada e a percepção do “peso” no swing.

Depois de montadas todas as camadas, a raquete é colocada no molde e curada sob calor e pressão. Este processo de cura ativa as resinas e fixa a estrutura do compósito em sua forma final. A cura inconsistente é uma das principais razões pelas quais as fraudes orçamentárias parecem imprevisíveis ou variam significativamente entre as unidades.

Após a cura, as etapas de acabamento incluem texturização da superfície, perfuração, pintura e calibração de peso. Neste ponto, os fabricantes podem adicionar sistemas de equilíbrio, amortecedores de proteção ou elementos de amortecimento internos.

Duas raquetes podem listar materiais e pesos idênticos, mas se comportam de maneira muito diferente na quadra. Isso ocorre porque o desempenho surge da interação entre geometria, comportamento do núcleo, rigidez da face e integração da estrutura. A precisão da fabricação determina se esses elementos funcionam juntos ou se lutam entre si.

Na prática, a construção de alta qualidade reduz quedas repentinas no contato descentralizado, melhora a consistência em subidas longas e retarda a fadiga estrutural ao longo do tempo.

Para os jogadores, a qualidade de fabricação geralmente é mais importante do que buscar o “maior número de carbono”. Uma raquete de fibra de vidro ou híbrida bem construída pode superar uma raquete totalmente em carbono mal construída em condições reais de jogo, especialmente para jogadores intermediários. Jogadores avançados tendem a se beneficiar mais com tolerâncias mais rígidas e construções mais rígidas, mas mesmo assim, a consistência entre os golpes costuma ser mais valiosa do que o prestígio da matéria-prima.

O carbono torna-se vantajoso quando o jogador gera consistentemente alta velocidade de swing e usa a finalização acima da cabeça como arma primária.

Isso inclui:

• atacantes do lado esquerdo
• jogadores finalizando pontos com golpes planos ou topspin
• jogo agressivo na rede sob pressão

Quadros como Metalbone 2026 e Metalbone HRD+ 2026 mostram como o carbono suporta esse estilo, desde que o jogador aceite perdão reduzido.